間歇式顆粒生產(chǎn)線案列

立式沸騰流化床

1.1設(shè)計理念
本套濕法制粒生產(chǎn)線設(shè)計方案，考慮了生產(chǎn)過程中，容易漏粉造成粉塵飛揚(yáng)污染的特點(diǎn)進(jìn)行了針對性設(shè)計。整套系統(tǒng)運(yùn)作在各個相連的密閉流通環(huán)節(jié)內(nèi)，每個環(huán)節(jié)的粉塵被單獨(dú)進(jìn)行控制。
在生產(chǎn)過程中，物料不會直接與生產(chǎn)環(huán)境接觸，較大程度的保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境及防止藥品污染。同時，整套系統(tǒng)按照GMP生產(chǎn)管理要求設(shè)計，在每臺設(shè)備的設(shè)計上進(jìn)行優(yōu)化，較大限度避免清洗死角，每臺設(shè)備容易拆卸及清洗，并且不便于拆洗的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動化清洗。 1.2基本流程

1.3設(shè)備流程圖

流程說明 原料糖粉碎 原料糖通過粉碎機(jī)上帶的真空上料器，定量輸送到粉碎室進(jìn)行粉碎，粉碎至80目糖粉。

◎原料倉 粉碎完的糖粉，通過氣流輸送至2m3原料倉儲存，原料倉帶稱重模塊，可以顯示料倉中余料。 ◎稱重計量 1.原料倉中的糖粉通過計量螺桿輸送到稱重計量桶中稱重計量 2.其他輔料過篩完后直接輸送到稱重計量桶中 3.稱量結(jié)束后，開啟輸送，投料倉底部的攪拌送料裝置啟動，高速濕法制粒機(jī)上的真空上料器將原料不斷吸送至高速濕法造粒機(jī)中。

◎高速混合造粒 1.上料結(jié)束后，高速濕法造粒機(jī)按照程序設(shè)定的工藝流程進(jìn)行混合。每批次造粒250kg (比重0.69) 2.混合完成后，加液系統(tǒng)將液體料加入缸體進(jìn)行造粒。 3.造粒完成后，出料閥門自動打開，濕顆粒由排料口排出。

◎沸騰干燥 1.沸騰干燥進(jìn)料口和造粒機(jī)出料口通過管道連接，排出的濕顆粒由沸騰干燥機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流輸送至沸騰干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。 2.經(jīng)過過濾及精確控溫加熱的不超過70℃的熱風(fēng)由底部吹出將顆粒進(jìn)行干燥。

◎整粒 1.干燥完成后，將整個干燥機(jī)料倉小車推至整粒機(jī)工位和整粒機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行對接，整粒機(jī)出料口和總混機(jī)上的真空上料對接。 2.整粒機(jī)自動提升并翻轉(zhuǎn)料倉，開始整粒。 3.整完粒的顆粒由管道直接輸送到總混機(jī)中等待混合。

◎總混 1.當(dāng)5-6批次顆粒生產(chǎn)完成，輸送到總混機(jī)，加入輔料后，總混機(jī)進(jìn)行總混處理。 2.混合完畢后，打開閥門，排放至容器中等待壓片。

◎海南三葉美好現(xiàn)場圖