常見造粒機的用途特點如下
常見造粒機的用途特點如下：
按行業(yè)分類
塑料行業(yè)
雙螺桿水拉條塑料造粒機：具有高效生產能力，高轉速和強大驅動能力可連續(xù)高效生產。采用饑餓式喂料，提升熱量傳遞水平，相同轉速下生產能力更高。配備自動化控制系統，能精準管理生產過程，降低人為誤差。適用于塑料改性、橡膠加工及化工行業(yè)中特殊高分子材料加工。
廢舊塑料造粒機：采用先進熱交換技術和高效電機系統，節(jié)能高效。生產過程無污染，環(huán)保友好。自動化控制，操作簡便，可根據需求調整產量，能處理各種類型的廢棄塑料。
肥料行業(yè)
圓盤造粒機：成粒率較高，時產量大，運轉平穩(wěn)，設備堅固耐用。利用圓盤旋轉產生的重力和離心力使粉料與液滴粘合造粒，廣泛用于有機肥生產。
轉鼓式造粒機：可通過管式反應器內的化學反應或補充少量水分進行復混肥造粒，適用于大規(guī)模復合肥生產，能使物料在旋轉筒體內粘聚成球，完成造粒工序。
對輥擠壓造粒機：生產的顆粒均勻，密度大，水分含量低，裝袋破損率低。適用于復合肥料、有機肥料等多種原料造粒，通過擠壓使晶體間空氣排出，利用多種吸引力形成顆粒。
化工行業(yè)
氣流造粒機：通過高速氣流將熔融物料分散成小液滴，液滴在空氣中冷卻固化成粒，適用于一些熔點較低、粘性較小的化工物料造粒，可生產出粒度均勻、球形度較好的顆粒。
噴霧干燥造粒機：由液體直接得到粉末固體顆粒，干燥速度快，物料受熱時間短，適用于熱敏性化工物料處理，制得的顆粒具有良好的溶解性、分散性和流動性。
制藥行業(yè)
搖擺式造粒機：產量較高，結構簡單，裝拆方便，可用于濕法制粒、干法制粒和整粒。通過滾筒的往復擺動，利用刮刀對濕物料的擠壓與剪切作用經篩網擠出成粒，在制藥工業(yè)中應用廣泛，但粉塵飛揚較大。
高速攪拌造粒機：在一個容器內完成混合、捏合、制粒過程，省工序、操作簡單快速。可通過改變攪拌槳結構等制備不同性質的顆粒，適用于制藥工業(yè)中多種藥物顆粒的生產，但通常不能進行干燥。
按工作原理分類
輥壓式造粒機
用途：適用于多種干粉物料造粒，如在化工、醫(yī)藥、肥料等領域，將各種粉狀原料制成顆粒狀產品。
特點：通過對輥的擠壓力使物料產生塑性變形壓成片狀，再經破碎、整粒等過程得到顆粒產品，顆粒密度大，強度較高，生產過程中無需添加粘合劑，可處理低水分含量的物料。
擠出式造粒機
用途：常用于塑料、橡膠、飼料等行業(yè)，可將具有一定塑性的物料通過�？讛D出成條狀或柱狀，再切成顆粒。
特點：生產效率高，可連續(xù)生產，能根據不同的模孔形狀和尺寸生產出各種形狀和規(guī)格的顆粒，產品形狀規(guī)則，尺寸均勻。
攪拌式造粒機
用途：廣泛應用于有機肥、化工、食品等行業(yè)，適用于輕質細粉物料造粒。
特點：利用高速回轉的機械攪拌力及空氣動力，使細粉狀料在機內完成混合、成粒等過程，可通過調節(jié)物料混合量和主軸轉速控制顆粒大小，成球率高。
