鋰離子電池上游礦產(chǎn)資源主要是碳酸鋰、鐵、錳、鈷、鎳金屬等，其中鈷和鋰用量，而且在自然界儲(chǔ)量有限，具有相當(dāng)?shù)膽?zhàn)略投資價(jià)值。鋰資源在中國(guó)的儲(chǔ)量較豐富，僅次于智利、阿根廷。2008年全球碳酸鋰產(chǎn)量為9.3萬噸，需求約為10萬噸，其中電池產(chǎn)品用鋰占28%左右。
隨著動(dòng)力電池的逐漸產(chǎn)業(yè)化，對(duì)碳酸鋰的需求將被迅速放大，上游的碳酸鋰資源將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。鋰離子電池材料主要包括正極材料、負(fù)極材料、隔離膜、電解液四個(gè)部分，其他還有鋁鉑、銅箔、粘結(jié)劑等。其中正極材料占全部成本的33%左右，負(fù)極材料占比較低，為10%；電解液和隔膜分別占成本的12%和30%左右。隨著鋰離子電池行業(yè)的快速發(fā)展，下游產(chǎn)能擴(kuò)張，資源類企業(yè)供貨壓力不斷增大，需求增速大于供給增速的趨勢(shì)將使得上游礦產(chǎn)資環(huán)節(jié)投資價(jià)值凸現(xiàn)。在我國(guó)極力建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)、致力于發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的大背景下，此環(huán)節(jié)更是凸顯極高的投資價(jià)值。具備鋰離子電池回收技術(shù)優(yōu)勢(shì)的中小企業(yè)應(yīng)積極切入該環(huán)節(jié)，分享行業(yè)快速發(fā)展帶來的經(jīng)濟(jì)收益。
鋰離子電池材料造粒機(jī)(簡(jiǎn)稱：
鋰電造粒機(jī))有多種基本結(jié)構(gòu)形式，以下為您詳細(xì)介紹：
滾筒式造粒機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、出料裝置等組成。滾筒是主體部件，通常為臥式圓筒形，可繞水平軸旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)壁可設(shè)置抄板或螺旋葉片等結(jié)構(gòu)，以提升物料和促進(jìn)混合。驅(qū)動(dòng)裝置為滾筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，控制其轉(zhuǎn)速。進(jìn)料裝置位于滾筒一端上方，確保物料均勻進(jìn)入滾筒。出料裝置在滾筒另一端，方便造粒后的物料排出 。
工作原理：物料從進(jìn)料口進(jìn)入滾筒后，在滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和摩擦力作用下，被帶到一定高度后落下，與筒體內(nèi)的其他物料不斷混合、碰撞。同時(shí)，隨著滾筒的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料逐漸向出料口移動(dòng)。在這個(gè)過程中，若添加了粘結(jié)劑，物料會(huì)在滾動(dòng)和碰撞中逐漸團(tuán)聚成粒 。
應(yīng)用場(chǎng)景：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，常用于處理較大顆粒尺寸的鋰離子電池材料造粒，如部分正極材料的初步造粒 。
臥式釜式造粒機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要包含釜體、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置和密封裝置等。釜體為臥式圓筒形容器，有良好的密封性。攪拌裝置通常由攪拌軸和攪拌槳葉組成，安裝在釜體內(nèi)部，可對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌�。加熱裝置用于為造粒過程提供所需熱量，可采用夾套式加熱或盤管式加熱等方式。冷卻裝置用于在造粒后期或特定階段對(duì)物料進(jìn)行冷卻，以固化顆粒或控制反應(yīng)溫度。傳動(dòng)裝置連接攪拌軸與動(dòng)力源，使攪拌裝置按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行 。
工作原理：物料加入釜體后，攪拌裝置開始工作，攪拌槳葉對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，使物料在釜內(nèi)充分混合。同時(shí)，加熱裝置升高釜內(nèi)溫度，使物料達(dá)到造粒所需的粘性狀態(tài)。在攪拌和加熱作用下，物料逐漸團(tuán)聚成粒，之后可通過冷卻裝置使顆粒固化定型 。
應(yīng)用場(chǎng)景：廣泛應(yīng)用于鋰離子電池材料的包覆、改性等造粒工藝，如負(fù)極材料的包覆造粒，可精確控制造粒過程中的溫度、攪拌速度和物料停留時(shí)間等參數(shù) 。
雙螺桿擠出造粒機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要由擠出機(jī)主體、螺桿、料筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和造粒模具等組成。擠出機(jī)主體為框架結(jié)構(gòu)，支撐整個(gè)設(shè)備。螺桿是核心部件，通常為兩根相互嚙合的螺桿，安裝在料筒內(nèi)，可同向或異向旋轉(zhuǎn)。料筒為筒形結(jié)構(gòu)，包裹螺桿，承受內(nèi)部壓力和溫度。加熱冷卻系統(tǒng)分布在料筒周圍，用于精確控制物料的溫度。傳動(dòng)系統(tǒng)為螺桿提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，確保螺桿以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。造粒模具安裝在擠出機(jī)出口處，決定顆粒的形狀和尺寸 。
工作原理：物料從料筒一端加入，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，被強(qiáng)制向前輸送。螺桿的螺紋和螺距設(shè)計(jì)使物料在輸送過程中受到剪切、壓縮和混合作用，同時(shí)加熱冷卻系統(tǒng)使物料保持在合適的溫度和粘度狀態(tài)。當(dāng)物料到達(dá)擠出機(jī)出口處的造粒模具時(shí)，被擠出通過模具孔，形成特定形狀和尺寸的顆粒 。
應(yīng)用場(chǎng)景：適用于高粘度、高填充量的鋰離子電池材料造粒，如一些復(fù)合正極材料或添加了大量導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的材料體系，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的造粒生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高 。
噴霧干燥造粒機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。霧化器將液態(tài)物料分散成微小的液滴，是造粒的關(guān)鍵部件，常見的霧化器有離心式、壓力式和氣流式等。干燥塔為立式圓筒形容器，提供物料干燥和造粒的場(chǎng)所。熱風(fēng)系統(tǒng)為干燥塔提供高溫?zé)犸L(fēng)，使液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)。進(jìn)料系統(tǒng)將液態(tài)物料輸送至霧化器，出料系統(tǒng)收集干燥后的顆粒產(chǎn)品，控制系統(tǒng)則對(duì)整個(gè)造粒過程的溫度、風(fēng)速、進(jìn)料速度等參數(shù)進(jìn)行精確控制 。
工作原理：液態(tài)物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入霧化器，被霧化成微小液滴，噴入干燥塔內(nèi)。同時(shí)，熱風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)從干燥塔底部進(jìn)入，與液滴逆流接觸。液滴在熱風(fēng)作用下，其中的溶劑迅速蒸發(fā)，溶質(zhì)固化形成顆粒，顆粒在重力作用下下落至干燥塔底部，由出料系統(tǒng)收集 。
應(yīng)用場(chǎng)景：適用于將鋰離子電池材料的溶液或懸浮液轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品，如一些正極材料的前驅(qū)體合成后，通過噴霧干燥造�？傻玫角蛐位蝾惽蛐蔚念w粒，有利于提高電池的填充性能和電化學(xué)性能 。
